انجینئرنگ کا پس منظر
تمام CR - Mo مصر دات اسٹیلز کے درمیان ،ASTM A335 گریڈ P22کے لئے ایک انتہائی ورسٹائل حل کی نمائندگی کرتا ہےاعلی - دباؤ اور اعلی - درجہ حرارت پائپ لائنز.
یہ جوڑتا ہے2.25 ٪ کرومیماور1 ٪ مولیبڈینمدرجہ حرارت پر طویل نمائش کے دوران رینگنا ، آکسیکرن ، اور کاربرائزیشن کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل ایک کھوٹ میٹرکس تشکیل دینا620 ڈگری (1150 ڈگری ایف).
یہ مواد طویل عرصے سے رہا ہےبجلی کی پیداوار ، ریفائنری ، اور پیٹرو کیمیکل پائپنگ سسٹم کا ورک ہارس، P11 اور اعلی درجے کی فیریٹک - مارٹینسیٹک مرکب جیسے P11 جیسے نچلے درجات کے درمیان کارکردگی کے فرق کو ختم کرنا۔
اس کا مکینیکل وشوسنییتا ، تانے بانے ، اور لمبی - اصطلاح استحکام کا توازن اس کے لئے مثالی بناتا ہےدرجہ حرارت کی منتقلی کی لائنز ، بھاپ ہیڈر ، ریہیٹر ٹیوبیں ، اور اعلی -} درجہ حرارت کی منتقلی کی لائنیں.
مصر کے ڈیزائن اور میٹالرجیکل بنیادی اصول
گریڈ پی 22 کا تعلق ہےفیریٹک - ٹیمپرڈ کلاساسٹیلز کی اس کی کارکردگی ایک عین مطابق انجنیئر مائکرو اسٹرکچر سے اخذ کی گئی ہے جس پر مشتمل ہےٹیمپرڈ فیریٹ اور مستحکم کرومیم - مولبڈینم کاربائڈس (M₂₃C₆ ، M₆C).
| کھوٹ عنصر | مواد (٪) | کارکردگی میں کردار |
|---|---|---|
| CR (کرومیم) | 1.90 – 2.60 | حفاظتی آکسائڈ پرت تشکیل دیتا ہے اور اسکیلنگ مزاحمت کو بہتر بناتا ہے |
| Mo (مولیبڈینم) | 0.87 – 1.13 | ٹھوس - حل کو مضبوط بنانے اور کریپ مزاحمت فراہم کرتا ہے |
| سی (کاربن) | 0.05 – 0.15 | سختی اور استحکام کے توازن کو کنٹرول کرتا ہے |
| ایم این (مینگنیج) | 0.30 – 0.60 | ویلڈیبلٹی اور سختی کو بہتر بناتا ہے |
| سی (سلیکن) | 0.50 – 1.00 | آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے |
| P / S | 0.025 سے کم یا اس کے برابر | استحکام کو برقرار رکھتا ہے اور اناج کی حدود کو روکتا ہے |
یہ میٹالرجیکل ترتیب یقینی بناتی ہے:
- مستحکم فیرائٹ - کاربائڈ مائکرو اسٹرکچرتھرمل بوجھ کے تحت کھوکھلی کے خلاف مزاحم۔
- کریپ - ٹوٹ پھوٹ کا استحکام540–600 ڈگری پر 100،000 سے زیادہ سروس گھنٹے۔
- عمدہ ویلڈ سالمیتجب پوسٹ - ویلڈ ہیٹ - علاج شدہ (PWHT)۔
- کنٹرول شدہ آکسیکرن اسکیلنگ، ٹیوب کی سطح کو کھردری اور دھات کے ضیاع کو کم کرنا۔
مکینیکل سالمیت اور درجہ حرارت کی مزاحمت
| جائیداد | ضرورت | انجینئرنگ کا مقصد |
|---|---|---|
| تناؤ کی طاقت | 415 MPa (60 KSI) سے زیادہ یا اس کے برابر | لمبے لمبے - مدت محوری تناؤ کا مقابلہ کریں |
| پیداوار کی طاقت | 205 MPa (30 ksi) سے زیادہ یا اس کے برابر | پلاسٹک کی خرابی کو روکتا ہے |
| لمبائی | 30 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر | من گھڑت استحکام فراہم کرتا ہے |
| سختی | 163 HBW سے کم یا اس کے برابر | ویلڈ سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بناتا ہے |
بلند درجہ حرارت پر ، پی 22 برقرار رکھتا ہے aکریپ - 600 ڈگری پر 60 MPa سے اوپر پھٹ جانے کی طاقت، اس کی شکل اور سالمیت کو برقرار رکھنا یہاں تک کہ چکرمک دباؤ اور کمپن کے تحت بھی۔
مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی اور حرارت کا علاج
نچلے کاربن اسٹیل کے برعکس ، پی 22 کو عین مطابق ضرورت ہےتھرمل - میکانیکل کنٹرولمینوفیکچرنگ کے دوران
آکٹال پائپ کے ساتھ مل کر اعلی درجے کی ہموار تشکیل دینے کی تکنیکوں کا استعمال کیا جاتا ہےملٹی - اسٹیج ہیٹ ٹریٹمنٹمیٹالرجیکل یکسانیت اور جہتی صحت سے متعلق کو یقینی بنانا۔
مینوفیکچرنگ روٹ:
- بلٹ چھیدنا اور گرم ، شہوت انگیز تشکیل- CR - MO بلیٹس روٹری اخراج کا استعمال کرتے ہوئے 1100–1150 ڈگری پر چھیدے جاتے ہیں۔
- سرد ڈرائنگ / گرم رولنگ- اناج کے سائز اور دیوار کی یکسانیت کو بہتر بناتا ہے۔
- معمول (940–980 ڈگری)- فیریٹک اناج کو بہتر بناتا ہے اور الگ الگ کاربائڈس کو تحلیل کرتا ہے۔
- تپش (675–760 ڈگری)- اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے ، استحکام کو بحال کرتا ہے ، اور کاربائڈس کو مستحکم کرتا ہے۔
- ہائیڈرو اسٹاٹک / الٹراسونک ٹیسٹنگ- دباؤ کی گنجائش اور ساختی صداقت کی توثیق کرتا ہے۔
دوہری - اسٹیج ہیٹ ٹریٹمنٹ(معمول پر + غصہ) اہم ہے۔ اس سے ایک عمدہ - دانے دار ، غص .ہ شدہ فیریٹ میٹرکس برآمد ہوتا ہے جو امبرٹ لیمنٹ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے ، ویلڈ ڈکٹیلیٹی کو برقرار رکھتا ہے ، اور کئی دہائیوں کی خدمت میں پیش گوئی کرنے والی رینگنے کی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔
جہتی دائرہ کار
| پیرامیٹر | حد |
|---|---|
| بیرونی قطر | ½ ″ - 24 ″ (12.7 - 610 ملی میٹر) |
| دیوار کی موٹائی | 1.2 - 100 ملی میٹر |
| لمبائی | 12 میٹر تک (ایس آر ایل/ڈی آر ایل/کسٹم) |
| سیدھا | 0.8 ملی میٹر / میٹر سے کم یا اس کے برابر |
| اختتامی قسم | بیولڈ / سادہ / تھریڈڈ |
کسٹم من گھڑت جیسے جیسےu - موڑ ، اسپولز ، اور ہیڈر اسمبلیاںتھرمل طاقت اور ریفائنری سسٹم کی درخواست پر دستیاب ہیں۔
بلند درجہ حرارت کے تحت کارکردگی
کام کے حالات میں 550 ڈگری سے زیادہ ، P22 فارم aگھنے CR₂O₃ آکسائڈ پرتجو بیس دھات کی پاسداری کرتا ہے ، جس سے اسپالیشن اور دھات کے نقصان کو روکتا ہے۔
یہ فلم بطور کام کرتی ہےخود - شفا بخش رکاوٹ، طویل نمائش میں گرمی کی منتقلی کی کارکردگی اور سطح کی آسانی کو برقرار رکھنا۔
کلیدی کارکردگی کی خصوصیات:
- اعلی رینگنا طاقت:مستقل بوجھ اور دباؤ سائیکلنگ کے تحت مستحکم۔
- تھرمل تھکاوٹ مزاحمت:ٹھیک - دانے دار میٹرکس توسیع کے چکروں کے تحت کریکنگ کو روکتا ہے۔
- جہتی استحکام:کم تھرمل توسیع مستقل ویلڈ سیدھ کو یقینی بناتی ہے۔
- ویلڈ کارکردگی:پی ڈبلیو ایچ ٹی نے استحکام کو بحال کیا اور بقایا تناؤ کو ختم کیا۔
- آکسیکرن مزاحمت:معائنہ کے وقفوں میں توسیع ، 620 ڈگری تک قابل اعتماد تحفظ۔
صنعتی عمل درآمد
ASTM A335 P22 مصر دات پائپ وسیع پیمانے پر تعینات ہےبجلی کی پیداوار, پیٹروکیمیکل، اورتطہیرشعبے ، خاص طور پر میںسپر ہیٹر ، ریہیٹر ، اور اعلی - پریشر فیڈ واٹر سرکٹس.
نمائندہ درخواستیں:
- بوائلر اور ریہیٹر نلیاںsubcritical اور supercritical یونٹوں کے لئے.
- بھاپ ہیڈر پر عمل کریںاوراکنامائزرپاور پلانٹس میں۔
- ریفائنری اور پیٹروکیمیکل بھٹیجہاں کاربرائزنگ اور آکسائڈائزنگ گیسیں ایک ساتھ رہتی ہیں۔
- ہیٹ ایکسچینجر گولےاوراصلاح پسند کئی گناطویل - اصطلاح میٹالورجیکل استحکام کی ضرورت ہے۔
انرجی انفراسٹرکچر میں اس کا سروس ریکارڈ اس کے مناسب ہونے کی تصدیق کرتا ہےمسلسل آپریشن اور کم سے کم ٹائم ٹائم، P22 کو عالمی سطح پر - کارکردگی کے پودوں میں ایک اہم مواد بنانا۔
جانچ اور کوالٹی اشورینس
تمام مصنوعات کے مطابق ہیںASTM A335 / A999اورASME SA335معیارات ، تصدیق شدہ:
- ہائیڈرو اسٹاٹک یا الٹراسونک ٹیسٹنگ
- چپٹا اور بھڑک اٹھنے والے ٹیسٹ
- مکینیکل پراپرٹی کی توثیق (ٹینسائل ، سختی)
- جہتی اور بصری معائنہ
- اختیاری اثر اور ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ
ہر بیچ کے ساتھ پہنچایا جاتا ہےen 10204 3.1/3.2 سرٹیفیکیشن، مکمل ٹریسیبلٹی ، اور مل ٹیسٹ کے ریکارڈ۔
آکٹال پائپ کے ساتھ انجینئرنگ کی وشوسنییتا
آکٹال پائپ سپلائی کرتا ہے ASTM A335 P22 پائپ INمعمول اور غص .ہ کی حالت، درجہ حرارت کی کارکردگی اور ویلڈ مطابقت کو پیش گوئی کرنے والے اعلی - کو یقینی بنانا۔
آئی ایس او - مصدقہ مینوفیکچرنگ ، QA/QC انضمام ، اور پروجیکٹ - سطح کی دستاویزات کے ساتھ ، آکٹال پائپ قابل اعتماد مصر کے پائپ سسٹم فراہم کرتا ہےدنیا بھر میں تھرمل ، ریفائنری ، اور عمل کی صنعتیں.
